液體灌裝聯(lián)動(dòng)線采用超聲波清洗及水氣交替沖洗、遠(yuǎn)紅外高溫滅菌、多頭灌裝與封口等技術(shù)。整線聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制。操作簡單方便，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。主要用于玻璃瓶或塑料瓶的理瓶、灌裝、上蓋、封口、貼標(biāo)打碼等，采用直線式或者圓盤定位式灌裝，電磁振動(dòng)送蓋，升降式旋蓋，立式貼標(biāo)打碼，具有無瓶不灌，無瓶不上蓋，無瓶不貼標(biāo)，無瓶自動(dòng)停機(jī)等功能，該生產(chǎn)線中灌裝和旋蓋合二為一，結(jié)構(gòu)緊湊，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

　　液體灌裝聯(lián)動(dòng)線的工作流程

　　經(jīng)干燥滅菌后的瓶子放入自動(dòng)供瓶機(jī)內(nèi)，設(shè)備開始運(yùn)行后，供瓶機(jī)的自動(dòng)提升機(jī)開始運(yùn)行,瓶子掉入自動(dòng)理瓶機(jī)內(nèi)。當(dāng)理瓶子機(jī)上的超聲波料位器檢測到瓶子足夠時(shí)，提升機(jī)自動(dòng)停止；當(dāng)理瓶機(jī)內(nèi)的瓶子減少，超聲波料位器又發(fā)出信號(hào)，通知供瓶機(jī)供瓶。從理瓶機(jī)出口出來的瓶子自動(dòng)排列成一致，然后瓶子進(jìn)入液體灌裝機(jī)，在液體灌裝機(jī)上設(shè)有瓶量檢測系統(tǒng)，當(dāng)灌裝機(jī)進(jìn)瓶軌道上的瓶子數(shù)量達(dá)到預(yù)置位后，液體灌裝機(jī)自動(dòng)開始運(yùn)行，完成灌裝和蓋膠塞，當(dāng)灌裝機(jī)進(jìn)瓶軌道上的瓶子數(shù)量少于預(yù)置位時(shí)，灌裝機(jī)會(huì)自動(dòng)暫停，等待瓶子補(bǔ)充足。從液體灌裝機(jī)出瓶軌道輸出的瓶子再進(jìn)入軋蓋機(jī)的進(jìn)瓶軌道，同樣，和液體灌裝機(jī)一樣，軋蓋機(jī)上也設(shè)有瓶量檢測系統(tǒng)，完成軋蓋后的瓶子進(jìn)入到不干膠貼標(biāo)簽，完成貼簽。

　　液體灌裝聯(lián)動(dòng)線適用于灌裝車間生產(chǎn)操作。

　　加料崗位

　　1、將要用的瓢、鏟子、桶等清洗消毒后備用。

　　2、檢查容器、半成品是否為當(dāng)日生產(chǎn)所需，檢查半成品標(biāo)簽是否與實(shí)際相符，咨詢是否已經(jīng)出具檢測結(jié)果。

　　3、在監(jiān)控人員對(duì)半成品簽字確認(rèn)后，將桶蓋和桶壁上的兩張標(biāo)簽撕下來貼到一定位置。

　　4、將半成品桶蓋揭開，小心掀開里面的保鮮膜將其放到。利用中轉(zhuǎn)桶將半成品加入料斗中，加料時(shí)不要加得太滿，避免半成品溢出。每次加料后都要及時(shí)給半成品儲(chǔ)桶、中轉(zhuǎn)桶、灌裝機(jī)料斗加蓋。

　　5、加料過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)半成品的檢查，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向組長匯報(bào)。

　　6、每桶加完后應(yīng)用不銹鋼鏟將儲(chǔ)料桶壁附著的半成品鏟凈，并將空桶送到內(nèi)走廊，并領(lǐng)取下一桶半成品。

　　7、一個(gè)批號(hào)的半成品分裝結(jié)束后，方可分裝下一個(gè)批號(hào)。并提前通知班長。同時(shí)檢查上一料的半成品是否確實(shí)已分裝完畢。換批號(hào)應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確，需經(jīng)班長、監(jiān)控工簽字確認(rèn)。

　　8、及時(shí)向灌裝機(jī)料斗補(bǔ)加半成品，為分裝工補(bǔ)加容器。工作期間每隔半小時(shí)用75%酒精對(duì)手部進(jìn)行消毒。

　　9、更換不同供應(yīng)商容器時(shí)，應(yīng)與物控工做好交接，并通知線長，剩余的管、蓋、塞全部退回物控工，不能出現(xiàn)遺漏。

　　10、更換品種時(shí)，需檢查該品種半成品或容器是否確已打完，并將多余半成品和容器全部退回倉庫，將各種器具清洗消毒備用。

　　11、加料過程中應(yīng)盡量避免物料灑落在地上或?yàn)R設(shè)備表面。如有濺落應(yīng)及時(shí)用干凈紗布擦去。

　　12、工作結(jié)束后需將器具和機(jī)器清洗消毒后放于規(guī)劃的位置。